Chapitre 86 - Le travail du bois

GÉNÉRALITÉS

Debra Osinsky

Autrefois, les fabriques de meubles étaient généralement situées en Europe et en Amérique du Nord. Depuis la hausse des coûts salariaux dans les pays industriels, la production de meubles, qui nécessite une main-d’œuvre importante, s’effectue de plus en plus dans les pays d’Extrême-Orient. Cette tendance se maintiendra probablement, à moins qu’un équipement plus automatisé ne soit mis au point.

La plupart des usines de meubles sont de petites entreprises. Aux Etats-Unis, par exemple, environ 86% des fabriques de meubles en bois comptent moins de 50 employés (Environmental Protection Agency (EPA), 1995); ce pourcentage est représentatif de la situation à l’échelle internationale.

Aux Etats-Unis toujours, l’industrie du travail du bois fabrique des meubles et des articles d’ameublement pour la maison, le bureau, les magasins, les édifices publics et les restaurants. Cette industrie est répertoriée sous le code 25 de la classification type des industries du Bureau du recensement des Etats-Unis (US Bureau of the Census Standard Industrial Classification (SIC)), qui correspond au code 33 de la Classification internationale type, par industrie, de toutes les branches d’activité économique (CITI). Ce code comprend les meubles de maison en bois tels que les lits, tables, chaises et bibliothèques; les meubles de télévision et de radio; les meubles de bureau en bois tels que les classeurs, chaises et bureaux; et les articles d’ameublement et cloisons comme les installations de bar, comptoirs, armoires et rayons.

Les chaînes d’assemblage de meubles étant coûteuses, la plupart des fabricants offrent une gamme d’articles limitée. Ils tendent à se spécialiser dans un produit, un groupe de produits ou un procédé de production (EPA, 1995).

LES PROCÉDÉS DE TRAVAIL DU BOIS

Jon K. Parish

Pour les besoins du présent article, nous examinerons les procédés de travail du bois en suivant les diverses étapes entre l’arrivage du bois débité de la scierie et l’expédition de l’article ou du produit fini. Les étapes antérieures de la transformation du bois sont décrites dans les chapitres n^o 68, «La foresterie», et n^o 71, «L’industrie du bois».

L’industrie du travail du bois produit des meubles et divers matériaux de construction, depuis les planchers en contreplaqué jusqu’aux bardeaux. Dans cet article, nous passerons en revue les principales étapes de la transformation du bois en divers produits, c’est-à-dire le façonnage du bois naturel ou de panneaux manufacturés, l’assemblage de pièces usinées et la finition de surface (peinture, teinture, laquage, placage, par exemple). La figure 86.1 est une énumération dans l’ordre logique des différentes étapes de la fabrication de meubles en bois, qui englobe la quasi-totalité de ces procédés.

Figure 86.1 Diagramme logique de la fabrication des meubles

Séchage. Certaines fabriques de meubles achètent du bois débité séché alors que d’autres procèdent au séchage sur place, dans un séchoir ou dans un four. On utilise généralement des déchets de l’usinage du bois comme combustible.

Façonnage. Lorsque le bois est séché, il est scié et usiné en fonction de la forme définitive recherchée pour telle ou telle pièce de meuble, comme un pied de table. Habituellement, la pièce de bois passe par une dégauchisseuse, une ébouteuse, une scie à refendre, une raboteuse de finition, une moulurière, un tour, une scie circulaire sur table, une scie à ruban, une défonceuse, une toupie, une perceuse et mortaiseuse, une scie à chantourner et, enfin, diverses ponceuses.

Le bois peut être sculpté ou travaillé à la main au moyen de différents outils, tels que ciseaux, râpes, limes, scies rigides et papier de verre.

Dans de nombreux cas, la façon d’un meuble nécessite le cintrage de certaines pièces de bois. Celui-ci est effectué après le rabotage et requiert généralement l’application simultanée d’une certaine force mécanique et d’un agent rendant le bois malléable, comme la vapeur d’eau, ainsi qu’une surpression atmosphérique. Après avoir été cintrée selon la forme souhaitée, la pièce est séchée pour l’extraction de l’humidité excédentaire.

Assemblage. La finition des diverses pièces entrant dans la composition d’un meuble peut être faite avant ou après leur assemblage. Les meubles composés de pièces de forme irrégulière sont généralement assemblés avant leur finition.

L’opération demande généralement l’utilisation simultanée de colles (synthétiques ou naturelles) et d’autres méthodes d’assemblage, telles que le clouage et le placage. Les placages achetés sont découpés selon les dimensions et la forme désirées, puis ils sont collés sur des panneaux de particules commerciaux.

Après l’assemblage, on examine la pièce pour s’assurer que la surface est bien lisse avant de procéder à la finition.

Préfinition. Après un premier ponçage, on obtient une surface encore plus lisse en y appliquant de l’eau au moyen d’un pulvérisateur ou d’une éponge, ou en trempant la pièce dans l’eau afin de faire gonfler les fibres et de les faire «ressortir». Une fois la surface sèche, on applique une solution de colle ou de résine qu’on laisse sécher. Les fibres «ressorties» subissent un ponçage qui donne une surface bien lisse.

Si le bois contient de la résine naturelle, qui risque de gêner l’application de certains revêtements, celle-ci peut être enlevée au moyen d’un mélange d’acétone et d’ammoniaque. Le bois est ensuite blanchi au jet d’eau, à l’éponge ou par trempage dans un agent de blanchiment tel que le peroxyde d’hydrogène.

Finition de la surface. La finition de la surface peut consister en l’application de revêtements de toute nature. Cette opération s’effectue après l’assemblage, ou avant, lorsqu’il s’agit de fabrication à la chaîne. Parmi les divers types de revêtements utilisés, citons les mastics, les teintures, les enduits de vernissage, les enduits bouche-pores, les laques, les peintures et les vernis. Ils peuvent être appliqués par pulvérisation, à la brosse, au tampon, par trempage, au rouleau ou par aspersion.

Les revêtements peuvent être à base de solvant ou d’eau. Les peintures peuvent contenir des pigments très divers, selon la teinte désirée.

Les risques et les précautions

La sécurité en cours d’utilisation des machines

Le travail du bois comporte de nombreux risques pour la sécurité et la santé, cette industrie utilisant une plus forte proportion de matériels et de procédés très dangereux que la plupart des autres secteurs. Pour cette raison, la sécurité des opérations nécessite une prudence constante de la part des travailleurs, une grande vigilance des contremaîtres et un souci permanent de la prévention des accidents du travail de la part des employeurs.

Bien que dans de nombreux cas la machinerie et l’équipement de travail du bois puissent être achetés sans les protecteurs et autres systèmes de sécurité nécessaires, il incombe à la direction de l’entreprise de les munir de dispositifs protecteurs efficaces avant leur utilisation (voir également les articles intitulés «Les défonceuses» et «Les raboteuses».)

Machines de sciage. Les travailleurs doivent être au courant des mesures de précaution nécessaires pour l’utilisation correcte des divers types de scies utilisés dans le travail du bois (voir figures 86.2 et 86.3), à savoir:

Figure 86.2 Scie à ruban

Machines de coupe. Les machines de coupe peuvent également être dangereuses en l’absence de protecteurs efficaces et doivent toujours être utilisées avec précaution et vigilance. Les couteaux doivent être bien affûtés et correctement équilibrés sur leur arbre.

La défonceuse représentée à la figure 86.6 est munie d’un protecteur à brosse. D’autres modèles de défonceuses sont dotés d’un anneau de protection entourant l’outil. Les dispositifs de protection ont pour but d’éviter le contact des mains avec l’outil. Les défonceuses à commande numérique, parfois dotées de plusieurs outils, sont des engins à haut rendement. Sur ces machines, les mains de l’opérateur sont plus éloignées de la zone de coupe. La quantité importante de poussières de bois qu’elles dégagent pose toutefois un autre type de problème (voir également l’article intitulé «Les défonceuses»).

Figure 86.6 Défonceuse

Sur une dégauchisseuse, les protecteurs servent principalement à éviter le contact des mains avec les couteaux pivotants. Le protecteur, d’une forme particulière, ne laisse à découvert que la partie travaillante des couteaux (voir figure 86.7). La partie des couteaux située au-delà du guide doit également être munie d’un dispositif de protection.

Figure 86.7 Dégauchisseuse

La toupie peut être extrêmement dangereuse (voir figure 86.8). Si les couteaux ne sont plus retenus par les colliers supérieur et inférieur de l’arbre, ils peuvent être éjectés brutalement. Par ailleurs, la pièce de bois doit souvent être maintenue tout près des couteaux. En conséquence, on doit utiliser des accessoires et non les mains pour la maintenir en place. Pour ce faire, on peut notamment se servir de presseurs à peignes. Des protecteurs en forme d’anneau ou de soucoupe devraient être employés autant que possible. Un protecteur en forme de soucoupe consiste en un disque de plastique plat monté à l’horizontale sur l’arbre, au-dessus des couteaux de la toupie.

Figure 86.8 Toupie

Le tour devrait être protégé par un capot parce que le bois risque, lors de l’usinage, d’être éjecté de la machine (voir figure 86.9). Il est bon que le capot soit couplé avec la mise en marche du moteur de façon que le tour ne puisse fonctionner que lorsque le capot est rabattu.

Figure 86.9 Tour

La scie à refendre doit être munie de crans antirecul empêchant le bois de reculer et de blesser l’opérateur (voir figure 86.10). En outre, l’opérateur devrait porter un tablier matelassé servant à amortir le choc en cas de recul.

Figure 86.10 Scie à refendre

Comme la lame d’une scie radiale peut être basculée, il faut utiliser un protecteur qui ne risque par d’entrer en contact avec la lame (voir figure 86.11).

Figure 86.11 Scie radiale

Ponceuses. Après usinage, les pièces de bois sont poncées au moyen d’une ponceuse à bande vibrante, à disque, à tambour ou à mouvement orbital. Il existe des points de pincement sur les ponceuses à bande (voir figure 86.12). Généralement, la protection peut consister en un capot servant aussi au système d’aspiration des poussières de bois.

Figure 86.12 Ponceuse

Dispositif protecteur des machines. La figure 86.13 indique que plus la distance est faible entre le protecteur et le point de contact, plus l’ouverture doit être réduite.

Figure 86.13 Relation entre la distance (x) d'un protecteur et la dimension
de l'ouverture (y) pratiquée dans celui-ci

Quelques problèmes de sécurité liés aux machines. On doit veiller à ce que l’utilisation de dispositifs de maintien ou de calage des pièces ne soit pas une source de risques supplémentaires.

Dans le cas de la plupart des machines de travail du bois, l’opérateur (et son aide) doivent porter des lunettes protectrices.

En général, les travailleurs se dépoussièrent eux-mêmes avec un appareil à air comprimé. On leur recommandera de limiter la pression à moins de 2 bars et de ne pas orienter le jet d’air vers les yeux ou vers une plaie à vif.

Les risques liés aux poussières de bois

Les machines qui produisent de la poussière doivent être équipées d’un système de dépoussiérage. Si le système d’aspiration n’est pas assez puissant pour évacuer toute la poussière de bois, l’opérateur peut avoir intérêt à porter un masque filtrant antipoussières. Les dernières conclusions du Centre international de recherche sur le cancer (CIRC) sont qu’il existe «des preuves probantes que la poussière de bois puisse être cancérogène pour l’être humain»; on y affirme même que «la poussière de bois est cancérogène pour l’être humain (Groupe 1)». D’autres études indiquent qu’elle peut irriter les muqueuses des yeux, du nez et de la gorge. Certaines essences de bois toxiques sont plus pathogènes que d’autres et peuvent entraîner des réactions allergiques, voire des troubles pulmonaires ou un empoisonnement systémique (voir tableau 86.1).

Tableau 86.1 Essences toxiques, alergènes et bioactives

Noms scientifiques	Noms commerciaux	Famille	Type d’affection
Abies alba Mill. (=A. pectinata DC.)	Sapin blanc, sapin pectiné, sapin des Vosges	Pinacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Acacia spp.	Acacia, mimosa	Mimosacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
A. harpophylla F. Muell. ex Benth.	Brigalow
A. melanoxylon R. Br.	Acacias à bois noir, bois noir d’Australie
A. seyal Delile	Mimosa épineux, tamat
A. shirleyi Maiden	Lancewood
Acer spp.	Erable	Acéracées	Dermite
A. platanoides L.	Erable plane, érable de Norvège, faux sycomore
Afrormosia elata Harms (=Pericopsis elata (Harms) Meeuwen)	Afrormosia, asamela, kokrodua	Papilionacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Afzelia spp.	Afzélia, apa, doussié, lingué	Césalpiniacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
A. africana Sm. ex Pers.	Lingué
A. bijuga (Colebr.) A. Gray (=Intsia bijuga (Colebr.) Kuntze)	Hintsy
A. palembanica (Miq.) Baker (=Intsia palembanica Baker)	Merbau
Agonandra brasiliensis Miers ex Benth. & Hook. f.	Pau-marfim, pau-marfim-da-mata	Olacacées	Dermite
Ailanthus altissima (Mill.) Swingle (=Toxicodendron altissimum Mill.)	Ailante, arbre des Dieux, arbre du ciel, faux vernis du Japon, vernis de Chine	Simaroubacées	Dermite
Albizia spp.	Albizia, arbre de soie	Mimosacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
A. falcataria (L.) Fosberg (=Albizia falcata (L.) Backer)
A. ferruginea (Guill. & Perr.) Benth	Iatiandza
A. lebbeck (L.) Benth. (=Mimosa lebbeck L.)	Acacia langue de femme, acacia lebbeck, bois noir, ébénier d’Orient
A. toona F.M. Bailey	Mackay cedar, red siris
Alnus spp.	Aulne	Bétulacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
A. glutinosa (L.) Gaertn.(=Betula alnus var. glutinosa L. )	Aulne, aulne commun, aulne glutineux, aulne noir, vergne, verne noire
Amyris spp.	Amyris	Rutacées	Dermite, effets toxiques
A. balsamifera L. (=A. toxifera Willd.)	Baumier de Jamaïque, bois chandelle des Antilles, santal du Venezuela
Anacardium spp.	Anacardier	Anacardiacées	Dermite
A. excelsum (Kunth) Skeels (=Rhinocarpus excelsa Kunth)	Caracoli, espavé, mija
A. occidentale L.	Acajou à pommes, anacardier, noyer de cajou (ou d’acajou), pommier de cajou
Andira spp.	Angelin	Papilionacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
A. araroba Aguiar (=Vataireopsis araroba (Aguiar) Ducke)	Angelim-amargoso, angelim-araroba
A. coriacea Pulle	Angelin, Saint-Martin rouge
A. inermis (Wright) DC. (=Geoffroea inermis Wright)	Angelin, Saint-Martin rouge, arbre à chou, bois d’angelin, bois palmiste
Aningeria spp.	Aningeria, aniègre, aningré	Sapotacées	Conjonctivite-rhinite, asthme
A. altissima (A. Chev.) Aubrév. & Pellegr. (=Pouteria altissima (A. Chev.) Baehni, =Hormogyne altissima A. Chev.)	Aningeri, eson-baka, grogoli, sonsakiré
A. robusta (A. Chev.) Aubrév. & Pellegr.(=Pouteria aningeri Baehni, =Malacantha robusta A. Chev.)	Aningré, awami, sibi
Antiaris spp.	Ako, antiaris, bonkonko	Moracées	Effets toxiques
A. africana Engl.(=Antiaris toxicaria var. africana (Engl.) C. C. Berg)	Antiaris africain
A. welwitschi Engl. (=Antiaris toxicaria var. welwitschii (Engl.) Corner)	Kirundu, upas
Apuleia spp.	Garapa, grapia	Césalpiniacées	Dermite, effets toxiques
A. ferrea Mart.	Pau-ferro
A. leiocarpa (Vog.-Zuber) J. F. Macbr. (=Leptolobium leiocarpum Vog.-Zuber)	Garapa, muirajuba
A. molaris Spruce ex Benth. (.)	Garapa, garapeira
Araucaria angustifolia (Bertol.) Kuntze (=Columbea angustifolia Bertol., =A. brasiliana A. Rich.)	Araucaria du Brésil, arbre candélabre, pin de Paraná, pin du Brésil	Araucariacées	Effets toxiques
Aspidosperma spp.	Peroba	Apocynacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
A. parvifolium A. DC. (=A. vargasii A. DC.)	Guatambu, g.-branco, pequiá-da-restinga, pereiro-amarelo, peroba-mica, p.-de-Santa-Catarina, piquiá-marfim
A. polyneuron Müll. Arg. (=A. peroba Allemão ex Saldanha)	Peroba-rosa
Astrocaryum spp.	Palmiers	Palmacées	Dermite, effets toxiques
Aucoumea klaineana Pierre	Acajou d’Afrique, a. du Gabon, Gaboon, okoumé	Burseracées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, alvéolite allergique extrinsèque
Autranella congolensis (De Wild.) A. Chev. (=Mimusops congolensis De Wild.)	Kungulu, mukulungu	Sapotacées	Dermite
Bactris spp.	Palmiers	Palmacées	Dermite, effets toxiques
Balfourodendron riedelianum (Engl.) Engl. (=Esenbeckia riedeliana Engl.)	Guatambu, guatambu-branco, pau-marfim	Rutacées	Dermite
Batesia floribunda Benth.	Acapurana-da-terra-firme	Césalpiniacées	Effets toxiques
Berberis vulgaris L.	Berbéride, berbéris commune, vinette, épine-vinette commune	Berbéridacées	Effets toxiques
Betula spp.	Bouleau	Bétulacées	Dermite
B. pendula Roth.	Bouleau blanc, bouleau commun, bouleau d’Europe
Blepharocarya involucrigera F. Muell.	Rosebutternut	Anacardiacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Bombax spp.	Bombax	Bombacées	Dermite
B. brevicuspe Sprague	Kondroti, alone
B. chevalieri Pellegr.	Alone, mbol, ogoumalanga
Bowdichia spp.	Cœur-dehors, sucupira	Papilionacées	Dermite
B. guianensis (Tul.) Ducke (=Diplotropis guianensis (Tul.) Benth., =Dibrachion guianense Tul., =Diplotropis purpurea (Rich.) Amsh., =Tachigalia purpurea Rich.)	Cœur-dehors, Sucupira, sucupira-da-terra-firme
B. nitida Spruce ex Benth.	Sucupira
Brachylaena huillensis O. Hoffm. (=B. hutchinsii Hutch.)	Muhuhu, silver oak	Composées	Dermite
Breonia spp.	Molompangady	Rubiacées	Dermite
Brosimum spp.	Arbre à la vache, piratinera, piratinier	Moracées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
B. guianense (Aubl.) Huber (=Piratinera guianensis Aubl.)	Amourette, bois d’amourette, bois de lettres moucheté, bois lettre gris, bois peau de léopard, muirapinima-verdadeira, vaquinha
B. rubescens Taub. (=Parinarium guyanense (Aubl.) Lemée)	Conduru, pau-cetim-vermelho, pau-vermelho	Moracées
Brya spp.	Ebène brune, ébène verte, ébène jamaïcaine, jacarano à feuilles de mimosa	Papilionacées	Dermite
B. ebenus (L.) DC. (=Aspalanthus ebenus L., =Amerimnon ebenus Sw., =Brya buxifolia Urb.)	Cocus, granadillo
Buxus spp.	Buis	Buxacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
B. macowani Oliv.	Buis du Cap
B. sempervirens L.	Buis, buis commun, buis toujours vert
Caesalpinia echinata Lam. (=Guilandina echinata (Lam.) Spreng.)	Bois de Brésil, braisil, brésillet, pau-brasil, bois de Pernambouc	Césalpiniacées	Dermite, effets toxiques
Callitris columellaris F. Muell.	Callitris australien, cyprès bleu	Cupressacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Calophyllum spp.	Calophylle	Guttifères	Dermite, effets toxiques
C. brasiliense Cambess.	Guanandi-amarelo, santa maria, jacareúba, landi
Campsiandra laurifolia Benth.	Acapurana-da-várzea	Césalpiniacées	Effets toxiques
Carpinus betulus L.	Charme, charme commun, charme d’Europe, charmille	Bétulacées	Dermite
Cassia siamea Lam.	Bombay black wood, Kassod tree, Siamea senna	Césalpiniacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Castanea spp.	Châtaignier	Fagacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
C. dentata Borkh.	Châtaignier d’Amérique
C. pumila Mill.	Châtaignier nain, châtaignier de Virginie
C. sativa Mill.	Châtaignier, châtaignier commun
Castanospermum australe A. Cunn. & C. Fraser ex Hook.	Châtaignier d’Australie	Papilionacées	Dermite
Cedrela spp. (Toona spp.)	Cédrèle, cèdre bâtard	Méliacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Cedrus spp.	Cèdre	Pinacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
C. deodara (D. Don) G. Don (Pinus deodara D. Don)	Cèdre déodar, cèdre de l’Himalaya, déodar
C. libani A. Rich.	Cèdre du Liban, cèdre de Salomon
Celtis spp.	Falabréguier, micocoulier	Ulmacées	Dermite
C. brieyi De Wild. (=C. tessmannii Rendle)	Diania
C. cinnamomea Lindl. ex Planch. (=C. timorensis Span.)	Gurenda
Chlorophora spp.	Iroko	Moracées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, alvéolite allergique extrinsèque
C. excelsa (Welw.) Benth. & Hook. f. (=Milicia excelsa (Welw.) Berg, =Morus excelsa Welw.)	Iroko, kambala, mufula, mulundu
C. regia A. Chev. (=Milicia regia (A. Chev.) Berg)	Iroko
C. tinctoria (L.) Gaudich. ex Benth. & Hook. f. (=Maclura tinctoria (L.) D. Don ex Steud., =Morus inctoria L.)	Amora, amoreira, dinde, fustet, fustic, mora amarillo
Chloroxylon swietenia DC. (=Swietenia chloroxylon Roxb.)	Burutha, citron de Ceylan, mutirai, satin wood	Rutacées	Dermite, effets toxiques
Chrysophyllum spp.	Chrysophyllum	Sapotacées	Dermite
Cinnamomum camphora (L.) Nees & Eberm. (=Camphora officinarum Nees ex Wall., =Laurus camphora L.)	Arbre à camphre, camphrier, camphrier officinal, laurier du Japon	Lauracées	Effets toxiques
Cryptocarya pleurosperma White & Francis (C. glabella Domin)	Cannolier, poison walnut	Lauracées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
Dacrycarpus dacrydioides (A. Rich.) de Laubenf. (Podocarpus dacrydioides A. Rich.)	Podocarpe de Nouvelle-Zélande	Podocarpacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Dacrydium cupressinum Sol. ex Lamb.	Pin rimu, rimu de Nouvelle-Zélande, pin rouge des Anglais	Podocarpacées	Conjonctivite-rhinite, asthme
Dactylocladus stenostachys Oliv.	Jongkong, tabak	Cryptéroniacées	Effets toxiques
Dalbergia spp.	Bois de rose, dalbergia, palissandre	Papilionacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
D. brownei Urb. (=D. amerimnun Benth.)
D. granadillo Pittier	Palissandre cocobolo, granadillo
D. latifolia Roxb.	Palissandre d’Asie, palissandre des Indes
D. melanoxylon Guill. & Perr.	Bois d’ébène, bois noir d’Afrique, ébénier jaune, grenadille d’Afrique, palissandre du Sénégal
D. nigra Allem. ex Benth.	Jacaranda du Brésil, palissandre de Rio, palissandre du Brésil
D. oliveri Gamble ex Prain	Palissandre d’Asie
D. retusa Hemsl. (D. hypoleuca Pittier)	Cocobola, palissandre cocobolo, ñambar
D. sissoo Roxb. ex DC.	Arbre de Shisham, palissandre d’Asie, palissandre Sisso, Sisso
D. stevensonii Standl.	Palissandre du Honduras
Dialium dinklagei Harms	Eyoum, nsout-eyoum, sené	Césalpiniacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Diospyros spp.	Ebène, ébénier, plaqueminier	Ebénacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
D. celebica Bakh.	Coromandel, ébénier de Macassar, ébénier veiné d’Asie
D. crassiflora Hiern	Ebène noir d’Afrique, ébénier d’Afrique
D. ebenum J. König	Ebène noir des Indes, ébénier de Ceylan, ébénier noir d’Asie, ébénier noir des Indes, ébénier vrai
Dipterocarpus spp.	Dau, diptérocarpe, gurjum, keruing, yang	Diptéro-carpacées	Dermite
D. alatus Roxb.
Distemonanthus benthamianus Baill.	Movingui, ayan	Césalpiniacées	Dermite
Dysoxylum spp.		Méliacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
D. fraseranum Benth.	Rosewood
D. muelleri Benth.	Red bean
Plathymenia reticulata Benth.	Vinhático, vinhático-testa-de-boi	Mimosacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Entandrophragma spp.	Kosipo, sapelli, sipo, tiama	Méliacées	Dermite, alvéolite allergique extrinsèque
E. angolense (Welw.) C. DC. (=Swietenia angolense Welw.)	Gedu-nohor, tiama
E. candollei Harms.	Kosipo
E. cylindricum (Sprague) Sprague (=Pseudocedrela cylindrica Sprague)	Aboudikro, sapele, sapelli
E. utile (Dawe & Sprague) Sprague (=Pseudocedrela utilis Dawe & Sprague)	Assie, sipo, utile
Erythrophleum spp.		Césalpiniacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
E. ivorense A. Chev.	Elon, tali
E. suaveolens (Guill. & Perr. ) Brenan (=Fillaea suaveolens Guill. & Perr., =E. guineense G. Don)	Arbre d’épreuve, arbre rouge, judiciale
Esenbeckia leiocarpa Engl.	Guarantá, pau-marfim	Rutacées	Dermite
Eucalyptus spp.	Eucalyptus, gommier	Myrtacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
E. delegatensis R.T. Baker	Alpine ash, frêne alpin
E. hemiphloia F. Muell. ex Benth. (=E. moluccana Roxb.)	Grey box
E. leucoxylon F. Muell.	White ironbark, yellow gum
E. maculata Hook.	Eucalyptus tacheté, eucalyptus moucheté, spotted gum
E. marginata Donn ex Sm.	Jarrah
E. microtheca F. Muell.	Coolibah
E. obliqua L’Hér.	Eucalyptus géant, messmate stringybark
E. regnans F. Muell.	Eucalyptus élancé, mountain ash
E. saligna Sm.	Sydney blue gum
Euxylophora paraensis Huber	Buis du Brésil, pau-amarelo	Rutacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Excoecaria spp.		Euphorbiacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
E. africana (Sond.) Muell. Arg. (Spirostachys africana Sond.)	Tambotie
E. agallocha L.	Arbre aveuglant, geor
Fagara spp		Rutacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
F. flava Krug & Urb. (Zanthoxylum flavum Vahl)	Espenille
F. heitzii Aubrév. & Pellegr. (=Zanthoxylum heitzii (Aubrév. & Pellegr.) Waterman)	Olon, olon tendre
F. macrophylla (Oliv.) Engl. (=Zanthoxylum macrophyllum Oliv., =Z. gilletii (De Wild.) Waterman)	Bahé, olon dur, olonvogo
Fagus spp. (Nothofagus spp.)	Hêtre (hêtre austral)	Fagacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
F. sylvatica L.	Fau, fayard, fouteau, hêtre commun
Fitzroya cupressoides (Molina) I. M. Johnst. (=Pinus cupressoides Molina, =F. patagonica Hook. f.)	Alerce de Patagonie, Cyprès de Patagonie, Fitzroya du Chili	Cupressacées	Dermite
Flindersia		Rutacées	Dermite
F. australis R. Br.	Crows ash, teak
F. brayleyana F. Muell.	Erable du Queensland, Maple silkwood
F. pimenteliana F. Muell.	Rose silkwood
Fraxinus spp.	Frêne	Oleacées	Dermite
F. excelsior L.	Frêne, frêne commun
Gluta spp.	Rengas	Anacardiacées	Dermite, effets toxiques
G. curtsii (Oliv.) Ding Hou (=Melanorrhoea curtisii Oliv.)	Rengas marah keluang
G. laccifera (Pierre) Ding Hou (=M. laccifera Pierre)	Son huyet, son tiên
G. renghas L.	Rengas
G. wallichii (Hook. f.) Ding Hou (=M. wallichii Hook. f.)	Rengas ayer, rengas burung
Gonioma kamassi E. Mey.	Gala-gala, Kamassi, kamassie	Apocynacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
Gonystylus bancanus (Miq.) Kurz (=Aquilaria bancana Miq., =Gonystylus miquelianus Teijsm. & Binn.)	Asáua, panakuráring, pandit, RAMIN	Gonystylacées (Thyme-laeaceae)	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, alvéolite allergique extrinsèque
Gossweilerodendron balsamiferum (Vermoesen) Harms (=Pterygopodium balsamiferum Vermoesen)	Agba ntola tola branca, TOLA	Césalpiniacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Grevillea robusta A. Cunn. ex R. Br.	Fougère en arbre, grevillea, grevillea robuste	Protéacées	Dermite
Guajacum officinale L.	Bois de gaïac, bois de vie, bois-saint, gaïac officinal, gayac, gayat	Zygophyllacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Guarea spp.	Bossé, guarea	Méliacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
G. cedrata (A. Chev.) Pellegr. (=Trichilia cedrata A. Chev.)	Acajou bossé, bossé, bossé clair, obobo
G. laurentii De Wild.	Bossé foncé
G. thompsonii Sprague & Hutch.	Diambi
Halfordia spp.		Rutacées	Dermite, alvéolite allergique extrinsèque
H. papuana Lauterb.
H. scleroxyla F. Muell.	Jita
Hernandia spp.		Hernandiacées	Dermite
H. guianensis Aubl.	Mango taparite, ventosa
H. sonora L. (=H. peltata Meisn.)	Hasunoha-giri, sea hearse
Hippomane mancinella L.	Mancenillier, arbre à poison, arbre de mort	Euphorbiacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
Jacaranda spp.	Jacaranda	Bignoniacées	Dermite
J. brasiliana (Lam.) Pers. (Bignonia brasiliana Lam.)	Barbatimão, caroba
J. caerulea (L.) Griseb. (=Bignonia caerulea L.)	Abey macho, flamboyán azul
Juglans spp.	Noyer	Juglandacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
J. nigra L.	Noyer noir, noyer noir d’Amérique
J. regia L.	Noyer, noyer commun, noyer royal
Juniperus spp.	Genévrier	Cupressacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
J. phoenicea L.	Genévrier de Phénicie, genévrier rouge
J. sabina L.	Genévrier sabine, genévrier fétide, sabine
J. virginiana L.	Cèdre rouge, genévrier de Virginie
Khaya spp.	Acajou, Khaya	Méliacées	Dermite, alvéolite allergique extrinsèque
K. anthotheca (Welw.) C. DC. (=Garretia anthoteca Welw.)	Acajou blanc
K. ivorensis A. Chev.	Acajou d’Afrique
K. senegalensis (Desr.) A. Juss. (=Swietenia senegalensis Desr.)	Acajou du Sénégal, Caïlcédrat
Laburnum anagyroides Medik. (=Cytisus laburnum L., =Laburnum vulgare J. Presl)	Abour, cytise aubour, faux-ébénier	Papilionacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
Larix decidua Mill. (=L. europea DC.)	Mélèze, mélèze commun, mélèze d’Europe	Pinacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Liquidambar styraciflua L.	Copalme américain, liquidambar d’Amérique, noyer satiné, styrax américain	Hamamé-lidacées	Dermite
Liriodendron tulipifera L.	Arbre aux tulipes, tulipier de Virginie	Magnoliacées	Dermite
Lovoa trichilioides Harms. (L. klaineana Pierre ex Sprague)	Dibétou	Méliacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
Lucuma procera Mart. (=Pouteria procera (Mart.) T.D. Penn.)	Abiorana-maçaranduba, maçaranduba-verdadeira	Sapotacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Maba ebenus Wight (=M. buxifolia (Rottb.) Pers., =Pisonia buxifolia Rottb.)	Kuroki, philippine ebony persimmon	Ebénacées	Dermite
Machaerium spp.		Papilionacées	Dermite
M. pedicellatum Vogel	Jacarandatã
M. scleroxylon Tul.	Jacarandá-violeta, pau-ferro, pau-violeta
M. violaceum Vogel	Jacarandatã, jacarandá-violeta, pau-santo
Madhuca spp.		Sapotacées	Dermite
Madhuca longifolia (L) T. Macbr. (=Bassia longifolia L., =Bassia latifolia Roxb., =Illipe latifolia (Roxb.) F. Muell., =Madhuca latifolia (Roxb.) T. Macbr.)	Butter tree, illipe, ippi, moha, mowra butter tree, South Indian mahua
Mansonia altissima (A. Chev.) A. Chev. (=Achantia altissima A. Chev.)	Aprono, bété, mansiona, mansonia	Sterculiacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
Melanoxylon brauna Schott	Arvore-da-chuva, braúna, braúna-preta, graúna	Césalpiniacées	Dermite
Microberlinia spp.	Zebrano, zingana	Césalpiniacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
M. bisulcata A. Chev.
M. brazzavillensis A. Chev.
Millettia spp.	Wengé	Papilionacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
M. laurentii De Wild.	Bois de fer, wengé
M. stuhlmannii Taub.	Panga-panga
Mimusops spp.		Sapotacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, alvéolite allergique extrinsèque, effets toxiques
M. congolensis De Wild. (=Autranella congolensis (De Wild.) A. Chev.)	Mukulungu, kungulu
M. djave Engl. (=Baillonella djave (Engl.) Dubard, =B. toxisperma Pierre)	Acajou kouba, dimpampi, moabi, njali
M. heckelii (Pierre ex A. Chev.) Hutch. & Dalziel (=Tieghemella heckelii Pierre ex A. Chev., =Dumoria eckelii A. Chev.)	Baku, makoré
Mitragyna spp.	Abura, bahia	Rubiacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
M. ciliata Aubrév. & Pellegr. (=Hallea ciliata (Aubrév. & Pellegr.) Leroy, =Hallea ledermannii (K. Krause) Verdc., =Adina ledermannii K. Krause)
M. stipulosa (DC.) Kuntze (=Nauclea stipulosa DC., =Hallea stipulosa (DC.) Leroy)
Nauclea diderrichii (De Wild. & T. Durand) Merr. (=Sarcocephalus diderrichii De Wild. & T. Durand, =Nauclea trillesii (Pierre ex A. Chev.) Merr., =Sarcocephalus trillesii Pierre ex A. Chev.)	Bilinga	Rubiacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
Nesogordonia papaverifera (A. Chev.) Capuron (=Cistanthera papaverifera A. Chev.)	Aborbora, kotibé, mutsanga, ovové, tsania	Sterculiacées	Effets toxiques
Ocotea spp.	Ocotéa	Lauracées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
O. bullata (Burch.) Baill.	Bois puant, bois caca, bois de merde, sumNukani
O. porosa (Nees) Barroso (=Phoebe porosa (Nees) Mez)	Imbuia
O. rodiei (R. H. Schomb.) Mez (=Nectandra rodiei R.H. Schomb., =Chlorocardium rodiei (R.H. Schomb.) Rohwer, H. G. Richt. & van der Werff)	Bois de cœur vert, greenheart, greenheart de Demerara, itaúba-branca
O. rubra Mez	Grignon franc de Guyane, louro-vermelho
O. usambarensis Engl.	East African camphorwood, kikenzi, litcheche, musoni
Paratecoma peroba (Record) Kuhlm. (=Tecoma peroba Record)	Ipê peroba, peroba-de-Campos, péroléa de Rio de Janeiro	Bignoniacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
Peltogyne venosa (Vahl) Benth. (=Hymenaea venosa Vahl, =P. densiflora Spruce ex Benth.)	Acajou de Cayenne, amarante, bois violet, nazareno, pau-roxo	Césalpiniacées	Effets toxiques
Phyllanthus ferdinandi Müll. Arg. (=Glochidion fernandi (Müll. Arg.) Bailey)	Buttonwood, cheese tree	Euphorbiacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Picea spp.	Epicéa, épinette	Pinacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, alvéolite allergique extrinsèque
P. abies (L.) H. Karst. (=Pinus abies L., =P. excelsa Link)	Epicéa, épicea commun, faux sapin, pesse, sapin rouge
P. mariana (Mill.) Britton, Stern & Poggenb. (=Abies ariana Mill.)	Epicéa noir, épinette noire
P. polita (Sieber & Zucc.) Carr. (=Abies polita Sieber & Zucc.)	Epicéa à queue de tigre
Pinus spp.	Pin	Pinacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
P. radiata D. Don (=Pinus insignis Douglas ex Loudon)	Pin de Monterey, pin radiata, pin remarquable
Piptadeniastrum africanum (Hook. f.) Brenan (=Piptadenia africana Hook f.)	Dabema	Mimosacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Platanus spp.	Platane	Platanacées	Dermite
P. pinnata J. R. Forst. & G. Forst.	Fiji longan, ndawa, ndawa moli, ndawa sere, tawa	Sapindacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Populus spp.	Peuplier	Salicacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Prosopis juliflora (Sw.) DC. (=Mimosa juliflora Sw.)	Algaroba, algarobo, prosope	Mimosacées	Dermite
Prunus spp.	Cerisier, prunier	Rosacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
P. serotina Ehrh.	Cerisier d’automne, cerisier noir, cerisier tardif
Pseudomorus brunoniana (Endl.) Bureau (=Morus brunoniana Endl., Streblus brunonianus (Endl.) F. Muell.)	Prickly fig, whale bone tree, white handlewood	Moracées	Dermite, effets toxiques
Pseudotsuga menziesii (Mirb.) Franco (=Abies menziesii Mirb., =Pseudotsuga douglasii (Lindl.) Carr., =Pinus douglasii Lindl.)	Douglas, douglas vert, pin d’Oregon, sapin de Douglas	Pinacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Pterocarpus spp.	Ptérocarpe	Papilionacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
P. angolensis DC.	Mukwa, muninga, padouk, teck du Transvaal, teck sauvage
P. indicus Willd.	Amboine, padouk, santal rouge des Indes
P. santalinus L. f.	Barwood, red sandalwood, red sanders tree, rubywood
Pycnanthus angolensis (Welw.) Warb. (=Myristica angolensis Welw., =P. kombo (Baill.) Warb., =Myristica kombo Baill.)	Akomu, ilomba	Myristicacées	Effets toxiques
Quercus spp.	Chêne	Fagacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Raputia spp.	Arapoca	Rutacées	Dermite
R. alba (Nees & Mart.) Engl. (=Aruba alba Nees & Mart., =Neoraputia alba (Nees & Mart.) Emmerich)	Arapoca, arapoca branca
R. magnifica Engl. (=Neoraputia magnifica (Engl.) Emmerich)	Arapoca, gema-de-ovo
Rauvolfia pentaphylla Ducke	Sorva	Apocynacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
Sandoricum spp.	Sandoric, sandorie,	Méliacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
S. indicum Cav.	Katon, kra-ton, ketjapi, sentul, thitto
Schinopsis spp.		Anacardiacées	Dermite, effets toxiques
S. balansae Engl.	Quebracho, q. chaqueño, quebracho colorado, q. colorado chaqueño, q. santafecino
S. lorentzii (Griseb.) Engl. (=Loxopterygium lorentzii Griseb.)	Quebracho colorado santiagueño, quebracho santiagueño
Semecarpus spp.		Anacardiacées	Dermite, effets toxiques
S. australiensis Engl. (=S. anacardium L. pp.)	Marking nut, tar tree
Sequoia sempervirens (D. Don) Endl. (=Taxodium sempervirens D. Don)	Redwood, séquoia, séquoia à feuille d’if, séquoia de Californie, séquoia toujours-vert	Taxodiacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
Shorea spp.	Lauan, lauan blanc, lauan rouge, meranti, meranti dark red, meranti light red, meranti white, meranti yellow	Diptéro-carpacées	Dermite
S. assamica Dyer	Lauan jaune, meranti blanc
Staudtia kamerunensis var. gabonensis (Warb.) Fouilloy (=S. gabonensis Warb., =S. stipitata Warb.)	Kamashi, m’bonda, niové, sussumenga	Myristicacées	Dermite
Swietenia spp.	Acajou, acajou d’Amérique	Méliacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, alvéolite allergique extrinsèque, effets toxiques
S. macrophylla King	Acajou d’Amérique Centrale, a. d’Amérique du Sud, a. du Guatemala, a. du Honduras
S. mahogani (L.) Jacq. (=Cedrela mahogani L.)	Acajou des Antilles, a. de Cuba, a. de Porto Rico, a. de Santo Domingo
Swintonia spp.		Anacardiacées	Dermite
S. floribunda Griff.	Bagel, kijang, merpauh, mirah
S. spicifera Hook. f.	Kerete, mupus
Tabebuia spp.	Ipê, lapacho	Bignoniacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
T. alba (Cham.) Sandwith (=Tecoma alba Cham.)	Ipê-amarelo-da-serra, ipe-da-serra, ipê-mandioca, lapachillo, lapacho amarillo
T. guayacan (Seem.) Hemsl. (=Tecoma guayacan Seem.)	Guayacán, tahuari
T. ipe (Mart. ex K. Schum.) Standl. (=Tecoma ipe Mart. ex K. Schum., =Tabebuia avellanedae Lorentz ex Griseb.)	Ipê-roxo, ipê-rosa, lapacho
T. lapacho (K. Schum) Sandwith (=Tecoma lapacho K. Schum.)	Ipê-do-campo, lapacho amarillo
T. serratifolia (Vahl) G. Nicholson (=Tecoma araliacea (Cham.) DC.)	Acapro, araguaney, cachovenado, ébène verte, ébène soufré, ipê, ipê-amarelo, ipê-tabaco, ipeúva, koone, pau-d’arco-amarelo
Taxus baccata L.	If, if commun	Taxacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, alvéolite allergique extrinsèque, effets toxiques
Tectona grandis L. f.	Teck	Verbénacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, alvéolite allergique extrinsèque
Terminalia spp.		Combrétacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
T. alata Roth (=T. tomentosa (Roxb.) Wight & Arn.)	Chhlik, Indian laurel, laurel, neang phaëk
T. superba Engl. & Diels	Afara, fraké, limba,
Thuja spp.	Thuya	Cupressacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
T. occidentalis L.	Cèdre blanc, thuya du Canada, thuya de l’Occident
T. plicata D. Don	Cèdre rouge de l’Ouest, thuja, thuya géant, western red cedar
T. standishii (Gordon) Carrière (=Thujopsis standishii Gordon)	Thuya du Japon
Tieghemella spp. (=Dumoria spp.)	Douka, makoré	Sapotacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme, effets toxiques
T. africana Pierre (=Dumoria africana (Pierre) Dubard)	Douka
T. heckelii Pierre ex A. Chev. (=Dumoria heckelii A. Chev.)	Baku, makoré
Triplochiton scleroxylon K. Schum.	Abachi, ayous, obéché, samba, wawa	Sterculiacées	Dermite, conjonctivite-rhinite, asthme
Tsuga heterophylla (Raf.) Sarg. (=Abies heterophylla Raf.)	Hemlock, hemlock de l’Ouest, tsuga de Californie, tsuga de l’Ouest, pruche de l’Ouest	Pinacées	Dermite
Turraeanthus africanus (Welw. ex C. DC.) Pellegr. (=Guarea africana Welw. ex C. DC.)	Avodiré, lusamba	Méliacées	Dermite, alvéolite allergique extrinsèque
Ulmus spp.	Orme	Ulmacées	Dermite
Vitex spp.		Verbénacées	Dermite
V. ciliata Pierre ex Pellegr.
V. congolensis De Wild. & T. Durand	Difundu
V. pachyphylla Baker	Evino
Xylia xylocarpa (Roxb.) Taub. (=Mimosa xylocarpa Roxb., =X. dolabriformis Benth.)	Arbre de Jamba, bois de fer de Birmanie, pyinkado	Mimosacées	Conjonctivite-rhinite, asthme
Zollernia paraënsis Huber	Pau-santo	Césalpiniacées	Dermite, effets toxiques

Source: d’après Istituto del Legno, Florence (Italie).

L’usage de plus en plus courant des machines-outils à commande numérique à haut rendement, telles que défonceuses, tenonneuses et tours, engendre des émissions accrues de poussières de bois et nécessite l’application de nouvelles techniques de dépoussiérage.

Dépoussiérage. Dans un atelier, la poussière est éliminée en majeure partie au moyen de systèmes d’aspiration à la source. Il se produit malgré tout une forte accumulation de poussières ultrafines qui se déposent sur la charpente et d’autres parties du bâtiment, surtout dans les zones de ponçage. Cette situation est dangereuse et présente des risques d’incendie et d’explosion élevés. Une inflammation instantanée, se produisant sur des surfaces recouvertes de poussières, peut être suivie d’explosions d’intensité croissante. Pour limiter ces risques, il est recommandé de dresser une liste de mesures préventives en s’inspirant du modèle ci-joint (voir encadré).

Liste type des mesures de protection contre les risques liés aux poussières de bois

L’ordre et la propreté

Un programme quotidien d’ordre et de propreté est essentiel.
Toute accumulation de plus de 3 mm d’épaisseur de poussières, à quelque endroit que ce soit, indique qu’un nettoyage est nécessaire. Se rappeler en outre que toute accumulation de poussières peut être une cause d’incendie. Plus les poussières sont fines et plus les risques sont élevés.
Enlever fréquemment les poussières de bois.

Epousseter chaque jour les endroits situés à proximité des surfaces chaudes.
Faire le plus souvent possible, et au moins deux fois par an, un dépoussiérage à l’air comprimé ou à l’aspirateur de tout le bâtiment, y compris sur la charpente.
Lorsque les concentrations de poussières sont élevées, nettoyer de petites surfaces à la fois.
Plus le taux d’humidité est bas, plus les risques sont élevés et il doit en être tenu compte pendant le dépoussiérage à l’air comprimé.

Prévoir les opérations de dépoussiérage à l’air comprimé ou de nettoyage lorsque l’équipement ne fonctionne pas, comme les vendredis après-midi et les fins de semaine.

L’entretien de l’équipement électrique

Inspecter et nettoyer régulièrement tous les moteurs pour éviter l’accumulation de poussières.
S’assurer que tous les boîtiers et panneaux électriques sont conformes au code en vigueur en fonction de leur emplacement.
Etre attentif à tous les bruits insolites, aux odeurs inhabituelles et aux dépôts de poussières sur les machines et les moteurs. Vérifier fréquemment les moteurs et les autres appareils électriques pour détecter les cas de surchauffe.
S’assurer que le personnel d’entretien ou d’exploitation graisse à la fréquence voulue les roulements des moteurs, les convoyeurs, les chaînes et les roues dentées.
S’assurer que les panneaux et boîtiers électriques sont maintenus fermés et veiller à les nettoyer pour éviter l’accumulation de poussières; vérifier notamment l’obturation des passages de câbles.

La prévention des incendies

Faire respecter les interdictions de fumer dans les endroits où elles sont en vigueur.
Instaurer des procédures pour l’octroi de permis de travail dans les zones à haute température et s’assurer qu’elles sont respectées.
Ne pas tolérer que des machines à commande manuelle fonctionnent sans surveillance.
Installer un dispositif à l’entrée du système d’aspiration des poussières pour empêcher les bandes de ponçage et d’autres éléments pouvant produire des étincelles de s’y introduire et de causer un incendie.
Installer des aimants sur le système de convoyeurs et des détecteurs de métal dans la déchiqueteuse pour empêcher que des pièces métalliques ne s’y introduisent. Adopter des mesures et des méthodes pour éviter que des pièces métalliques ou d’autres corps étrangers ne pénètrent dans les hache-bois.
Inspecter toutes les semaines ou tous les mois les systèmes de protection contre l’incendie, y compris les extincteurs, les tuyaux d’incendie, les systèmes d’alarme et les vannes du système d’extinction automatique.
S’assurer qu’il n’y a pas d’accumulation de poussières dans les chaufferies ou sur le matériel de chauffage, que des procédures écrites de mise en marche des chaudières existent et sont appliquées et que le matériel répond aux normes.
Formuler les mesures à prendre pour la lutte contre les incendies dus aux poussières.
Demander au chef du service local de sapeurs-pompiers ou à l’assureur de procéder à une inspection méticuleuse.
Encourager les exercices d’alerte et les visites du service local de sapeurs-pompiers.
Installer des dispositifs de détection des étincelles et d’extinction dans le système de collecte des poussières et vérifier régulièrement s’ils fonctionnent bien.
Réviser périodiquement les plans d’évacuation, les systèmes d’éclairage de secours et les exercices d’alerte pour chaque équipe.

Divers

Contacter l’assureur pour qu’il aide à détecter les risques pour la sécurité et la santé et les risques d’incendie.
Contacter les organismes gouvernementaux compétents en matière de sécurité pour obtenir de l’aide supplémentaire.
Ne permettre aux employés de pénétrer dans les silos à poussières qu’à condition que les consignes de sécurité concernant les espaces confinés soient respectées.
Tous les opérateurs doivent contrôler que les systèmes de dépoussiérage fonctionnent bien et signaler immédiatement le moindre problème à la direction.
Il doit être vérifié qu’aucun objet n’obstrue les conduits du système de dépoussiérage.
Il est recommandé d’attirer l’attention de tous les cadres, membres du comité de sécurité et travailleurs sur cette liste de recommandations afin qu’elle soit appliquée le mieux possible.

Les risques liés aux opérations d’assemblage

Des colles de toute nature sont utilisées pour assembler placages et panneaux manufacturés, selon les caractéristiques recherchées pour le produit fini. A l’exception de la colle à base de caséine, les adhésifs naturels ne sont pas très utilisés; par contre, l’usage des adhésifs synthétiques comme la colle d’urée-formaldéhyde est très largement répandu. Ces adhésifs synthétiques peuvent causer des affections cutanées ou une intoxication systémique, surtout ceux qui libèrent du formaldéhyde ou des solvants organiques dans l’atmosphère. Il est recommandé de manipuler les colles dans des lieux bien aérés et d’équiper les sources d’émission de vapeur d’un système de ventilation par extraction. En cas de nécessité, on doit fournir aux travailleurs des gants, des crèmes de protection, des masques et des lunettes protectrices.

Les parties mobiles et, plus particulièrement, les lames des trancheuses, des jointeuses et des massicots à placages doivent être munies de protecteurs. Il peut être nécessaire d’adopter des commandes à deux mains.

Les risques liés aux opérations de finition

Finition des surfaces. Les solvants utilisés comme supports de pulvérisation des pigments ou comme diluants peuvent contenir de nombreux composés organiques volatils (COV) susceptibles d’atteindre des concentrations toxiques et explosives dans l’air. En outre, de nombreux pigments pulvérisés et en suspension dans l’atmosphère (pigments de plomb, de manganèse et de cadmium, par exemple) ont des effets toxiques chez les personnes qui les respirent. Chaque fois que des concentrations dangereuses de vapeurs ou d’aérosols peuvent se produire (peinture au pistolet en cabine, par exemple), on doit utiliser un système d’aspiration forcée ou des dispositifs de pulvérisation d’eau. Toute source potentielle d’inflammation, qu’il s’agisse d’une flamme, de matériel électrique ou de charges d’électricité statique, doit être éliminée avant le début de chaque opération.

Un programme d’information sur les matières dangereuses devrait être mis en place pour mettre les travailleurs en garde contre tous les risques inhérents aux produits chimiques toxiques, réactifs, corrosifs ou inflammables que contiennent les produits de finition, les colles et les solvants, et pour leur indiquer les mesures de précaution à prendre. Il doit être interdit de manger dans les endroits où ces produits sont mis en œuvre. Il est impératif d’entreposer en lieu sûr les produits inflammables et de se débarrasser par des méthodes sûres des chiffons et de la laine métallique imbibés de produits qui risquent de s’enflammer spontanément.

Prévention des incendies. Etant donné la nature hautement inflammable du bois (surtout sous forme de poussières et de copeaux) et de plusieurs autres produits dont on se sert dans un atelier de menuiserie (tels que solvants, colles et produits de revêtement), on n’insistera jamais assez sur l’importance des mesures de prévention des incendies, à savoir:

installation sur les scies, raboteuses, moulurières et autres machines d’usinage d’un système automatique de dépoussiérage et de collecte des copeaux, acheminant les déchets dans des silos de stockage en attendant leur élimination ou leur recyclage;
interdiction de fumer sur le lieu de travail et élimination de toutes les sources d’inflammation (flammes nues, par exemple);
établissement d’un système régulier de nettoyage des accumulations de poussières et de copeaux dans les locaux;
bon entretien des machines afin d’éviter, entre autres, la surchauffe des paliers et des roulements;
installation d’écrans coupe-feu, de systèmes d’extinction automatiques, d’extincteurs et de tuyaux d’incendie, et formation d’une équipe apte à utiliser cet équipement;
entreposage en lieu sûr des produits inflammables;
utilisation de matériel électrique antidéflagrant en cas de nécessité.

Les problèmes environnementaux et de santé publique

La fabrication d’articles industriels en bois peut s’effectuer sans causer de dommages durables à l’environnement. Aussi, il est possible d’effectuer les coupes forestières de manière que de nouveaux arbres remplacent ceux qui ont été abattus. Les déboisements importants, comme ceux qui ont été pratiqués dans les forêts pluviales, peuvent être combattus. Les déchets de l’usinage du bois (sciure, copeaux, par exemple) peuvent être utilisés pour la production de panneaux de particules ou comme combustible.

L’élimination des déchets solides et des eaux de traitement usées pose incontestablement certains problèmes environnementaux pour l’industrie du travail du bois, mais le principal sujet de préoccupation reste celui des émissions atmosphériques résultant de l’utilisation des déchets de bois comme combustible, et celles provenant des opérations de finition pour lesquelles des solvants sont employés en grande quantité. On utilise souvent des chaudières à bois pour le séchage, tandis que la plupart des produits de finition sont appliqués par pulvérisation. Dans les deux cas, il est nécessaire d’adopter des moyens de prévention technique permettant de réduire les quantités émises de particules aériennes et de récupérer ou d’incinérer les composés volatils.

Des mesures devraient être prises pour réduire l’exposition des opérateurs aux produits chimiques toxiques, et remplacer ces derniers par des produits moins dangereux. En outre, l’utilisation de produits de finition à base d’eau à la place de produits à base de solvants diminuera les risques d’incendie.

LES DÉFONCEUSES

Beat Wegmüller

On utilise généralement des défonceuses à poste fixe pour la fabrication d’articles de bois et d’ameublement, mais parfois aussi pour l’usinage des matières plastiques et des alliages légers. Les principaux types de défonceuses sont les fraiseuses de modelage, les machines à têtes mobiles et les copieuses automatiques. Celles-ci servent en général à usiner plusieurs pièces à la fois.

Sur toutes les défonceuses, l’outil est situé au-dessus du support (habituellement une table) sur lequel repose la pièce à façonner. L’arbre de la fraise est presque toujours vertical mais, sur certaines machines, la tête de fraise et, par conséquent, son arbre peuvent être basculés. La tête est abaissée pour l’opération de fraisage de la pièce de bois et revient automatiquement à sa position de repos. Sur les modèles anciens, la tête s’abaisse au moyen d’une pédale mécanique ou d’un levier. Les modèles plus récents sont généralement dotés d’un système pneumatique ou hydraulique. La figure 86.14 représente divers accessoires (presseurs, guides, etc.) et le protecteur conçu par la Caisse nationale suisse d’assurance en cas d’accident (SUVA).

Figure 86.14 Dispositif protecteur SUVA sur une défonceuse en position
de fonctionnement

L’arbre de la fraise est actionné par l’intermédiaire d’une courroie ou par un moteur à haute fréquence, souvent à deux vitesses. Le régime de rotation de l’arbre varie généralement entre 6 000 et 24 000 tr/min. Il est plus bas sur les fraiseuses de modelage, où il peut descendre jusqu’à 250 tr/min. Ces machines sont souvent équipées d’une boîte de vitesses permettant de choisir le régime de travail.

Le diamètre de coupe de la fraise varie de 3 à 50 mm. Cependant, sur les fraiseuses de modelage spéciales, le diamètre peut atteindre 300 mm.

Les outils

Sur les défonceuses, on utilise principalement des outils à un taillant en cuiller ou à deux taillants droits, ou un outil d’une seule pièce. Comme tout autre outil, ils doivent être conçus pour supporter les forces et les sollicitations prévues en fonctionnement et être fabriqués dans des matériaux suffisamment résistants. Les machines doivent être utilisées et entretenues selon les instructions du fabricant.

Chaque outil devrait:

porter une marque visible et permanente indiquant la vitesse maximale admissible (20 000 tr/min, par exemple);
correspondre à un modèle contrôlé par un organisme agréé;
être de section circulaire et présenter une saillie radiale minimale du taillant pour réduire les risques de recul de la pièce.

Les dispositifs protecteurs

Sur les défonceuses, où l’outil est mobile et la pièce à ouvrer fixe, l’accès à l’outil en mouvement doit être bloqué par un dispositif réglable (protecteur de mains). En outre, la machine doit être dotée d’un dispositif protecteur mobile pouvant être abaissé sur la surface de la pièce à ouvrer. L’extrémité inférieure de ce protecteur mobile peut être une brosse.

Dans le cas d’une défonceuse où la pièce à ouvrer est tenue ou poussée à la main, il est fortement recommandé d’utiliser un dispositif de protection exerçant une pression verticale sur la pièce. La SUVA a conçu un dispositif de ce genre qui est utilisé depuis la fin des années quarante et reste le meilleur de sa catégorie. Ses principales caractéristiques sont les suivantes:

prévention de tout contact involontaire avec l’outil rotatif, qu’il soit en position de repos ou de fonctionnement;

changement rapide et facile du presseur. Il existe des presseurs de plusieurs tailles adaptés à des outils de diamètres de coupe différents;

réglage manuel de la pression exercée sur la pièce par le presseur;

relèvement automatique du presseur lorsque la tête de la fraise remonte à sa position de repos. Le dispositif protecteur peut être réglé de façon que le presseur ne puisse être relevé que lorsque son bord inférieur est situé plus bas que la face inférieure de la fraise; on évite ainsi tout contact involontaire avec la partie inférieure de la fraise (voir figure 86.15). Cette précaution permet de prévenir les risques de graves lésions au dos de la main, où les tendons ne sont protégés que par la peau;
possibilité de raccorder un système d’aspiration des copeaux au dispositif protecteur.

Figure 86.15 Dispositif protecteur selon la figure 86.14, avec tête de fraise
en position de repos

Ce dispositif protecteur permet également de faire avancer la pièce de bois le long d’un guide au moyen d’un poussoir horizontal.

Les risques

On a constaté que les défonceuses sont moins dangereuses que les toupies à arbre vertical, notamment en raison du fait que la plupart des outils des défonceuses sont de diamètre plus petit. Cependant, sur ces machines, les outils sont très exposés et présentent un risque constant pour les mains et les bras de l’opérateur. Par conséquent, les défonceuses à copier, où la pièce à ouvrer est généralement amenée à la main, sont de loin les plus dangereuses.

Les causes d’accident

Les principales causes des accidents liés aux défonceuses sont les suivantes:

contact involontaire de la main ou du bras avec l’outil rotatif en position de repos 1) pendant l’évacuation à la main, sans l’aide d’une baguette, des copeaux et de la poussière présents sur la table; 2) lorsque la pièce de bois ou le poussoir n’est pas bien manœuvré; ou 3) lorsque la manche du vêtement de l’opérateur se prend dans l’outil rotatif;
contact involontaire de la main avec l’outil de la défonceuse à cause du recul de la pièce de bois tenue à la main.

Les reculs peuvent être causés par:

une méthode de travail incorrecte;
des défauts du bois (nœuds, etc.);
une amenée trop brusque de la pièce, ou dans le mauvais sens;
des tranchants de couteaux émoussés;
une vitesse de coupe insuffisante;
une mauvaise fixation de la pièce de bois au poussoir;
une rupture de la pièce de bois;
l’éjection de l’outil ou de certaines de ses parties en raison d’un défaut de conception, d’une dureté excessive du matériau dans lequel il est fabriqué, de défauts dans ce matériau, d’une vitesse excessive de l’outil ou de son mauvais serrage dans le porte-outil.

L’éjection d’un outil ou d’une pièce de bois peut blesser non seulement l’opérateur, mais aussi d’autres personnes travaillant à proximité.

Les mesures de prévention des accidents

Les mesures de prévention des accidents doivent être axées sur:

la conception et la construction de la machine;

l’outil choisi;

la protection de l’outil en position de repos (voir figure 86.15) et, autant que possible, en position de fonctionnement (voir figure 86.14), surtout lorsque la pièce de bois est tenue et poussée à la main.

La conception et la construction de la machine

Les défonceuses doivent être conçues de manière à limiter les risques d’accident. Il convient de s’assurer que:

la machine est de construction suffisamment rigide;
l’équipement électrique est conforme aux règlements de sécurité;
les manettes commandant la mise en marche de la machine ou le mouvement de ses parties sont construites et montées de façon à prévenir le plus possible les manœuvres involontaires;
l’accès aux parties mobiles de la machine, telles que les courroies d’entraînement, les têtes à positionnement hydraulique ou pneumatique, ou la table mobile des machines à amenée automatique, est protégé par des dispositifs appropriés;
le nombre de tours par minute de l’outil peut être aisément vérifié par l’opérateur;
les dispositifs protecteurs et les systèmes d’aspiration des copeaux sont faciles à installer;
le bruit produit par la machine est réduit au minimum.

Il est en outre recommandé d’équiper le mécanisme d’entraînement de l’outil d’un frein automatique qui entre en fonction lorsqu’on arrête la machine. Le freinage ne doit pas prendre plus de 10 secondes.

LES RABOTEUSES

Beat Wegmüller

L’origine des raboteuses à poste fixe remonte au début du XIX^e siècle. Sur les premières machines de ce type, la pièce de bois, fixée à un chariot, était amenée sous un arbre horizontal équipé de fers sur toute la largeur. En 1850 a été construite en Allemagne une raboteuse où la pièce de bois était amenée sur un porte-outil à lames situé entre deux tables servant à la positionner et à la maintenir en place. A l’exception de quelques améliorations techniques, le modèle de base est resté le même jusqu’à aujourd’hui. Ce type de machine est appelé dégauchisseuse ou dresseuse (voir figure 86.7).

Plus récemment ont été introduites des machines conçues pour raboter la face supérieure d’une pièce de bois afin d’obtenir une épaisseur prédéterminée grâce à un porte-outil à rotation selon un axe horizontal. La distance entre le diamètre du cercle de coupe et la surface de la table supportant la pièce de bois est réglable. C’est ce que l’on appelle les raboteuses une face.

Ces deux types de machines de base ont finalement été combinés en une seule machine capable d’effectuer à la fois le dégauchissage et le rabotage d’épaisseur. Cette amélioration est à l’origine des raboteuses permettant de travailler deux, trois ou quatre faces en une seule passe.

Sur le plan de la sécurité et de la santé au travail, il est fortement recommandé de prendre certaines mesures afin d’évacuer les poussières et les copeaux de bois produits par la raboteuse (notamment en la raccordant à un système de dépoussiérage). Les poussières produites par le bois de feuillus (chêne, hêtre) et par les essences tropicales sont particulièrement dangereuses pour la santé et doivent être évacuées. Il faut également prendre certaines mesures pour réduire le niveau du bruit produit par les raboteuses. Un frein automatique pour le porte-outil est obligatoire dans de nombreux pays.

Les dégauchisseuses

Une dégauchisseuse est une machine à bâti rigide soutenant une table d’entrée et une table de sortie. Le porte-outil est situé entre les deux tables et monté sur l’entraîneur. Le bâti devrait être construit de façon ergonomique (par exemple, il devrait permettre à l’opérateur de travailler dans une position confortable).

Les dispositifs de commande manuels devraient être installés de façon que l’opérateur ne soit pas dans une position dangereuse lorsqu’il les actionne et de manière à réduire le plus possible les risques de manœuvre involontaire.

Le côté du bâti faisant face à l’opérateur ne doit pas comprendre de pièces protubérantes, telles que volants ou leviers. La table située en aval du porte-outil (table de sortie) est normalement réglée à la même hauteur que le cercle de coupe du porte-outil. La table située en amont du porte-outil (table d’amenée) est réglée à un niveau inférieur pour permettre d’obtenir l’épaisseur de coupe désirée. Les bords des tables et le porte-outil ne devraient jamais pouvoir entrer en contact, quelle que soit la hauteur de réglage des tables. Cependant, la distance entre les bords des tables et le cercle de coupe du porte-outil doit être aussi réduite que possible, de façon que la pièce de bois à raboter soit bien soutenue.

La dégauchisseuse sert principalement à dresser les faces et les chants des planches. La position des mains sur la pièce de bois est importante afin que l’opérateur puisse effectuer un bon travail en toute sécurité. Pour le dégauchissage des faces, la pièce de bois devrait, dans un premier temps, être poussée d’une main et maintenue à plat de l’autre sur la table d’alimentation. Dès qu’une longueur suffisante de bois se trouve sur la table de sortie, l’opérateur peut sans danger poser sa deuxième main de l’autre côté du protecteur du porte-outil pour presser le bois sur la table de sortie, puis l’autre main pour terminer l’opération. Lorsqu’on effectue le dressage des chants, les mains ne devraient pas passer par-dessus le porte-outil quand il est en contact avec le bois. Elles servent principalement à exercer une pression horizontale sur la pièce de bois pour la maintenir plaquée contre le guide.

Le bruit causé par le porte-outil rotatif dépasse souvent le seuil de tolérance auditive. Il est par conséquent nécessaire de prendre certaines mesures afin d’en abaisser le niveau. En voici quelques-unes qui se sont révélées efficaces dans le cas des dégauchisseuses:

utilisation d’un porte-outil «silencieux» (de forme cylindrique avec protubérance minimale du couteau, remplacement du couteau droit par un couteau hélicoïdal, outils rotatifs à taillants segmentés et décalés avec coupe décentrée);
usinage de fentes ou de trous dans les tables (la forme et la dimension de ces cavités doivent être choisies de façon à empêcher tout risque d’accident; les fentes ne doivent pas avoir plus de 6 mm de largeur et les trous plus de 6 mm de diamètre);
conception aérodynamique des déflecteurs d’évacuation des copeaux situés au-dessous des bords des tables;
réduction de la vitesse du porte-outil à moins de 1 000 tr/min, pour autant que la qualité de surface de la pièce de bois reste satisfaisante.

On parvient ainsi à obtenir une réduction du niveau de bruit allant jusqu’à 12 dBA au ralenti et 10 dBA en charge.

Le profil transversal des porte-outils devrait être de forme circulaire et les rainures et trous d’évacuation des copeaux devraient être aussi petits que possible. Il importe que les lames et accessoires soient bien fixés, de préférence au moyen d’un système de blocage par butée.

Le porte-outil tourne généralement à des vitesses de 4 500 à 6 000 tr/min. Le diamètre des porte-outils de modèle classique varie entre 56 et 160 mm et leur longueur (largeur utile) entre 200 et 900 mm. Comme dans le cas du fraisage classique, la surface de la pièce de bois rabotée au moyen d’un porte-outil est composée d’arcs de cercle. La qualité de surface dépend par conséquent de la vitesse et du diamètre du porte-outil, du nombre de couteaux et de la vitesse d’amenée.

Il est recommandé d’équiper les dégauchisseuses d’un frein automatique pour le porte-outil. Le frein devrait s’enclencher dès que l’on arrête la machine et le temps de freinage ne devrait pas dépasser 10 secondes.

Un protecteur fixé au guide ou à son support devrait empêcher l’accès à la partie du porte-outil située en arrière du guide. En avant du guide, le porte-outil sera équipé d’un protecteur réglable fixé à la machine (au bâti côté table de sortie, par exemple) (voir figure 86.16). Un protecteur fixe devrait interdire l’accès aux diverses parties du mécanisme de transmission.

Figure 86.16 Protecteur du porte-outil en arrière du guide

Les risques

Comme le porte-outil tourne dans le sens opposé de celui de l’amenée de la pièce de bois, un recul est toujours possible. Si la pièce de bois est éjectée, la main ou les doigts de l’opérateur peuvent entrer en contact avec le porte-outil, sauf si celui-ci est muni d’un dispositif protecteur efficace. Par ailleurs, il arrive souvent que la main vienne toucher le porte-outil quand la pièce de bois est poussée sur la machine avec les doigts étendus et non avec le poing. Enfin, les couteaux qui ne sont pas fixés convenablement peuvent être éjectés sous l’effet de la force centrifuge et causer des blessures graves ou des dégâts matériels.

Les systèmes protecteurs pour dégauchisseuses

Dans de nombreux pays, la réglementation concernant l’utilisation des dégauchisseuses prescrit que le porte-outil doit être couvert d’un système de protection réglable destiné à empêcher le contact accidentel de la main de l’opérateur avec cette partie de la machine lorsqu’elle est en fonctionnement.

En 1938, la SUVA a mis sur le marché un protecteur répondant à tous les critères, qui a fait, au fil des ans, la preuve de son utilité en matière de sécurité, tout en facilitant la plupart des opérations. Sa valeur est largement reconnue dans la profession en Suisse, et presque toutes les dégauchisseuses industrielles en sont équipées. Les caractéristiques techniques de ce protecteur ont été reprises dans l’ébauche de normes européennes sur les dégauchisseuses. Ses principales caractéristiques sont d’être:

robuste et rigide;
difficile à déplacer pour mettre le porte-outil à découvert;
maintenu en permanence parallèle à l’arbre du porte-outil, qu’il soit réglé en position horizontale ou verticale;
aisément réglable à l’horizontale et à la verticale, sans l’aide d’un outil.

Toutefois, des accidents surviennent encore. Ceux-ci sont principalement dus à un mauvais réglage du protecteur. Par conséquent, les ingénieurs de la SUVA ont mis au point un protecteur de type monobloc qui couvre automatiquement la partie du porte-outil située en avant du guide et exerce constamment une certaine pression contre la pièce de bois ou le guide. Ce protecteur est sur le marché depuis 1992.

Les principales caractéristiques techniques de ce nouveau type de protecteur, appelé «Suvamatic», sont les suivantes:

protection complète du porte-outil. L’arbre de la machine est protégé dans sa totalité par un couvercle en U d’un seul bloc, rabattable grâce à une charnière. Ce système l’empêche de faire une saillie trop importante par rapport à la table;
guidage pratique de la pièce de bois. Le système de guidage de la pièce de bois est composé d’un presseur et d’un guide fixés tous deux à la pointe du protecteur. Celui-ci peut être basculé de manière à guider la pièce de bois tant pour le dressage des faces que pour celui des chants;
application d’une certaine pression facilitant le travail. Pour le dressage des chants, le protecteur exerce une pression contre le guide. Après le dressage, le protecteur recouvre automatiquement le porte-outil sur toute sa longueur en avant du guide;
relèvement et abaissement automatiques du protecteur. Pour le dégauchissage, le protecteur est relevé par le guide de la pièce. Après l’opération, il s’abaisse automatiquement pour couvrir le porte-outil;
le protecteur peut être bloqué pour les travaux en série. Le protecteur peut être bloqué en position verticale selon l’épaisseur de la pièce de bois pour les travaux en série, et il revient automatiquement à sa position initiale après une pression vers le bas;
le protecteur s’adapte à toutes les machines. Le protecteur pour dégauchisseuses peut être monté sur toutes les dégauchisseuses et les dégauchisseuses-raboteuses.

Les raboteuses une face

Le bâti d’une raboteuse une face supporte le porte-outil, la table et les éléments d’amenée.

Lorsque la pièce de bois a été dressée sur face et sur chant à la dégauchisseuse, elle est amenée à l’épaisseur voulue sur la raboteuse. Contrairement à celui de la dégauchisseuse, le porte-outil de la raboteuse est situé au-dessus de la table et la pièce de bois n’est plus poussée à la main, mais est entraînée par des rouleaux. Ces rouleaux d’entraînement sont actionnés par un moteur séparé (d’environ 1 kW) ou par l’intermédiaire d’un réducteur de vitesse entraîné par le moteur du porte-outil. Lorsqu’ils sont actionnés par un moteur autonome, la vitesse d’entraînement demeure constante, mais lorsqu’ils le sont par le moteur du porte-outil, la vitesse varie en fonction de celle du porte-outil. Des vitesses d’entraînement de 4 à 35 m/min sont courantes.

Deux rouleaux entraîneurs à ressorts exercent une pression sur la surface supérieure de la pièce de bois. Le rouleau situé en avant du porte-outil est rainuré pour une meilleure prise sur la pièce de bois; par contre, le rouleau côté sortie est lisse. Deux barres de pression situées à proximité du porte-outil, une à l’entrée et l’autre à la sortie, maintiennent fermement la pièce de bois sur la table, ce qui assure un rabotage propre et uniforme. La forme et la disposition des rouleaux entraîneurs et des barres de pression devraient être telles que leur contact avec le porte-outil soit impossible lorsqu’il tourne.

Des rouleaux entraîneurs et des barres de pression disposés en plusieurs groupes permettent de raboter simultanément deux pièces de bois ou plus d’épaisseurs légèrement différentes. Ce mode de disposition des rouleaux et des barres de pression est essentiel pour la prévention des accidents. La largeur de chaque section de rouleaux entraîneurs ou de barres de pression ne devrait pas dépasser 50 mm.

Deux rouleaux libres sont encastrés dans la table. Ils servent à faciliter le passage de la pièce de bois.

La surface de la table doit être bien plane et complètement exempte de rainures ou de trous. Il est arrivé en effet que l’opérateur se coince les doigts entre des cavités de ce genre et la pièce de bois. Le réglage vertical de la table peut être manuel ou hydraulique. Une butée mécanique devrait empêcher tout contact de la table avec le porte-outil ou avec les rouleaux entraîneurs. Il faut s’assurer que, grâce au mécanisme de réglage vertical, la table peut être maintenue dans une position stable.

Pour empêcher l’introduction dans la machine de pièces de bois de trop grosse taille, un dispositif qui limite leur hauteur (une tige ou une barre fixe, par exemple) est installé du côté amenée de la machine. La hauteur maximale entre la surface de la table dans sa position la plus basse et le dispositif de sécurité en question dépasse rarement 250 mm. La largeur utile normale varie entre 315 et 800 mm (mais elle peut atteindre 1 300 mm dans le cas de machines spéciales).

Le diamètre du porte-outil est généralement compris entre 80 et 160 mm. Normalement, il est muni de quatre lames. Le porte-outil tourne à des vitesses situées entre 4 000 et 6 000 tr/min et sa puissance d’entraînement varie de 4 à 20 kW. La profondeur de coupe maximale est de 10 à 12 mm.

Pour réduire les risques de recul de la pièce, les raboteuses une face devraient être équipées d’un dispositif antirecul couvrant toute la largeur utile de la machine. Ce dispositif est généralement composé de plusieurs éléments rainurés disposés sur une barre. La largeur de chacun des éléments varie entre 8 et 15 mm et ils retombent en position initiale sous l’effet de leur propre poids. Le point le plus bas des éléments rainurés en position de repos devrait être situé à 3 mm au-dessous du cercle de coupe du porte-outil. Ces éléments devraient être fabriqués dans un matériau (de préférence l’acier) ayant une résilience de 15 J/cm² et une dureté superficielle de 100 HB.

Les mesures suivantes de réduction du bruit se sont avérées efficaces sur les raboteuses une face:

utilisation d’un porte-outil «silencieux» (du type recommandé pour les dégauchisseuses);
profil aérodynamique des barres de pression et du capot d’aspiration des copeaux;
réduction de la vitesse du porte-outil;
mise sous carter partielle ou complète de la machine (ouverture en forme de tunnel à l’entrée et à la sortie, avec utilisation d’un matériau absorbant les bruits sur les surfaces situées en face de la source de bruit).

Un système de carter complet efficace peut réduire le niveau sonore de 20 dBA.

Les risques

La première cause d’accident sur les raboteuses une face est le recul de la pièce de bois, qui peut être dû aux facteurs suivants:

mauvais entretien du dispositif antirecul (les divers éléments ne retombent pas sous leur propre poids en position de repos, mais restent grippés à cause de l’accumulation des poussières; les rainures des éléments peuvent être obstruées par de la résine, être émoussées ou avoir été mal nettoyées);
mauvais entretien des rouleaux entraîneurs et des barres de pression disposés par sections (parties couvertes de résine ou rouillées, par exemple);
pression des ressorts insuffisante sur les rouleaux entraîneurs et les barres de pression lorsque plusieurs pièces de bois d’épaisseurs différentes sont entraînées en même temps.

Les autres causes courantes d’accident sont les suivantes:

contact de la main avec le porte-outil en mouvement lorsque les copeaux et les poussières sont enlevés de la table à la main et non avec une baguette de bois ou un râteau;
éjection des couteaux due à un mauvais serrage.

La dégauchisseuse et raboteuse combinée

La structure et le fonctionnement des machines combinées (voir figure 86.17) sont semblables à ceux des machines simples décrites ci-dessus. Il en va de même pour la vitesse d’amenée, la puissance du moteur et le réglage des tables ou des rouleaux. Pour le rabotage d’épaisseur, les tables de dégauchissage sont retirées, repliées ou relevées latéralement, mettant à découvert le porte-outil, lequel est surmonté d’une hotte d’aspiration des copeaux qui sert en même temps de protecteur. Les machines combinées sont principalement utilisées dans les petits ateliers où le nombre de travailleurs est peu élevé et l’espace limité (dans les cas où l’installation de deux machines simples est impossible ou non rentable).

Figure 86.17 Dégauchisseuse-raboteuse

Le passage d’une opération à l’autre prend souvent beaucoup de temps et peut être gênant lorsqu’on n’a que quelques pièces de bois à usiner. En outre, la machine ne peut généralement être utilisée que par une seule personne à la fois. Cependant, depuis 1992, il existe des machines permettant d’exécuter simultanément les deux opérations (dégauchissage et rabotage d’épaisseur).

Pour ce qui est des risques, ils sont en grande partie identiques à ceux qui ont été signalés en ce qui concerne les machines simples.

LES EFFETS SUR LA SANTÉ ET LES TYPES DE MALADIES

Leon J. Warshaw

Les problèmes de sécurité et de santé dans l’industrie forestière et dans l’industrie du bois sont examinés respectivement aux chapitres n^o 68 «La foresterie» et n^o 71 «L’industrie du bois» de l’Encyclopédie. Le présent article concerne le bois tel qu’il provient de la scierie et tel qu’il est utilisé en menuiserie et pour la fabrication de meubles ou autres articles. Ces activités se pratiquent principalement dans de petites entreprises. La plupart des personnes qui y travaillent en tant qu’entrepreneurs ne sont en général pas classées dans la catégorie des employés. Beaucoup d’autres sont des particuliers qui font du bricolage à domicile où ils ont un atelier. Cela signifie qu’une forte proportion d’entre eux n’ont pas une formation suffisante et ne sont qu’à peine supervisés, ou pas du tout; en outre, souvent, leurs machines ne sont pas munies de protecteurs adéquats et ils ne possèdent pas d’équipement de protection.

Ahman et coll. (1995), Ahman, Holmstrom et Ingelman-Sundberg (1995) et Ahman et coll. (1996) se sont intéressés à l’exposition des enseignants d’arts industriels et du travail du bois en Suède. Par comparaison avec un groupe témoin non exposé, ces enseignants se plaignaient de certains effets et problèmes nasaux marqués (mais la plupart du temps réversibles) qui croissaient au fur et à mesure de la semaine avec le nombre de cours donnés et qui s’atténuaient les fins de semaine, alors que les concentrations de poussières auxquelles ils étaient exposés restaient inférieures à la limite de 2 mg/m³ fixée par le gouvernement. A titre d’information, dans plusieurs établissements des Pays-Bas, les niveaux de poussières dépassaient régulièrement cette limite et, pendant les opérations de ponçage dans une fabrique de meubles, presque toutes les expositions dépassaient la limite locale de 5 mg/m³ (Scheeper, Kromhout et Boleij, 1995).

Les accidents corporels

Les accidents corporels sont le problème le plus courant dans les industries du bois et du travail du bois. Ils sont plus fréquents chez les jeunes travailleurs inexpérimentés et sont la plupart du temps relativement bénins. Par contre, ils entraînent parfois une invalidité de longue durée, voire la perte d’une extrémité. Les cas les plus fréquents sont les échardes, éventuellement infectées, les lacérations, les entailles et les amputations résultant d’une mauvaise utilisation ou d’une protection insuffisante des machines à bois (Ma, Wang et Chou, 1991), les entorses et les foulures dues à l’emploi d’une méthode inadaptée pour lever des charges lourdes ou à une position inappropriée pendant le travail (Nestor, Bobick et Pizatella, 1990), les microtraumatismes répétés aux mains ou aux épaules et les lésions oculaires. La plupart, voire la totalité, de ces problèmes peuvent être évités grâce à une formation adéquate, une utilisation judicieuse des protecteurs ou autres dispositifs de sécurité des machines et par le port d’équipements de protection individuelle tels que gants et lunettes. En ce qui concerne les échardes, il est recommandé de les extraire et de désinfecter la plaie sans tarder. Quant aux autres blessures, les premiers soins permettent de réduire les risques d’incapacité.

Les poussières de bois

On est exposé à des poussières de bois partout où l’on scie, taille, rabote, toupille ou ponce du bois. Les effets varient selon l’intensité et la durée de l’exposition et selon la grosseur des particules. Celles qui atteignent les yeux peuvent causer une irritation et les effets des poussières de bois accumulées dans les replis cutanés peuvent être aggravés par la transpiration et par le contact avec des produits chimiques, ce qui cause parfois une irritation parfois avec surinfection. Ces effets peuvent toutefois être réduits grâce au dépoussiérage, au port de masques et de vêtements protecteurs et à l’adoption de bonnes pratiques d’hygiène personnelle.

Les voies rhino-pharyngiennes et respiratoires

Les poussières de bois s’accumulant dans les voies nasales peuvent affecter l’épuration mucociliaire et réduire la sensibilité olfactive (Andersen, Solgaard et Andersen, 1976; Ahman et coll., 1996). Elles peuvent causer de l’irritation, des éternuements fréquents, des saignements de nez et une infection des sinus (Imbus, 1994).

L’exposition à la poussière dans les fabriques de meubles (Whitehead, Ashikaga et Vacek, 1981) et les scieries (Hessel et coll., 1995) entraîne chez les travailleurs une diminution du volume expiratoire maximum seconde (VEMS₁) et de la capacité vitale expiratoire forcée (CVF), après ajustement pour l’âge, la taille et le tabagisme. Elle provoque un accroissement important de la dyspnée et du sifflement respiratoire accompagné d’une sensation d’oppression; elle est en outre une cause de bronchite ou d’asthme. On ne possède toutefois aucune preuve convaincante que l’exposition aux poussières de bois puisse être la cause d’autres maladies pulmonaires de type non cancéreux (Imbus, 1994). Selon une étude prospective de suivi de six ans sur 350 000 Américains de sexe masculin, les 11 541 personnes qui ont déclaré avoir travaillé dans un des secteurs de l’industrie du bois présentaient un risque relatif de mortalité par maladies respiratoires bénignes moins élevé que chez les travailleurs non exposés aux poussières de bois (Demers et coll., 1996).

Les allergies et l’asthme

Certaines essences, et principalement le teck, le mansonia et le pin de Monterey, contiennent des éléments chimiques causant des irritations (voir tableau 86.1 pour une liste détaillée des essences, de leur origine géographique et de leurs effets sur la santé). Certaines essences peuvent causer une dermite de contact allergique (pin Douglas, cèdre de l’Ouest, peuplier, palissandre, teck, acajou africain et autres bois «exotiques»). Le cèdre de l’Ouest, le palissandre, l’acajou et d’autres essences exotiques causent également l’asthme (Imbus, 1994).

Le cancer

Un nombre anormalement élevé de cas de cancer du nez a été signalé chez les travailleurs du bois australiens, canadiens, danois, finlandais, français, italiens, néerlandais, britanniques et américains (Imbus, 1994). Une analyse collective de 12 études de cohorte cas-témoins, effectuées dans 7 pays, a confirmé la présence d’un risque élevé de cancer du rhino-pharynx chez les travailleurs du bois (Demers et coll., 1995). La cause n’en est pas connue mais, selon des études britanniques et américaines, les risques de cancer du nez chez les travailleurs de fabriques de meubles ont diminué depuis la seconde guerre mondiale, probablement en raison de l’évolution des procédés de fabrication (Imbus, 1994). Aucun risque excédentaire de cancer du nez et des sinus n’a été observé chez les 45 399 travailleurs exposés aux poussières de bois parmi les 362 823 hommes qui ont participé à l’étude sur la prévention du cancer réalisée par la Société américaine de recherche sur le cancer (American Cancer Society) sur six ans. Au contraire, les chercheurs signalent un nombre de cas peu élevé. Ils ont toutefois constaté un accroissement particulièrement marqué de la mortalité due au cancer du poumon chez les travailleurs du bois ayant été exposés à l’amiante ou au formaldéhyde, ce qui porte à croire que l’exposition à ces cancérogènes connus a été la cause de l’augmentation des risques observée (Stellman et coll., 1998).

L’exposition aux matières chimiques

Le bois peut contenir des contaminants biologiques. Ainsi, les moisissures et les champignons qui poussent souvent sur l’écorce des arbres peuvent causer des réactions allergiques. L’inhalation des spores fongiques que l’on trouve sur l’érable, le séquoia et le phellodendre peut causer une coniosporose, une séquoiose ou une subérose (Imbus, 1994).

Souvent, le bois contient en outre des produits chimiques industriels appliqués pendant les opérations de transformation tels que des adhésifs, des solvants, des liants à base de résine, des insecticides et fongicides, des enduits hydrofuges, des peintures et des pigments, des laques et des vernis. La plupart de ces produits sont volatils et peuvent être libérés dans l’air ambiant pendant le traitement, le séchage ou l’incinération du bois; ils se retrouvent également dans les poussières de bois. Les plus importants sont le toluène, le méthanol, le xylène, le méthyléthylcétone, l’alcool n-butylique, le 1,1,1-trichloroéthane et le dichlorométhane (EPA, 1995), qui sont en majorité des cancérogènes connus ou présumés.

Conclusion

Les risques pour la santé dans l’industrie du bois et dans celle du travail du bois peuvent être limités grâce à des moyens de prévention technique (le choix d’un bon emplacement et de bons systèmes protecteurs pour les machines, l’installation de systèmes d’aspiration pour réduire les concentrations de poussières de bois et les émissions de nature chimique, par exemple) et le port d’un équipement de protection individuelle (gants, lunettes, masques), ainsi que par des inspections régulières pour s’assurer que l’équipement est entretenu et utilisé comme il convient. La meilleure forme de prévention est probablement de veiller à une éducation et une formation appropriées des travailleurs et de leur encadrement.

RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES

Ahman, M., Holmstrom, M., Cynkier, I. et Soderman, E., 1996: «Work-related impairment of nasal function in Swedish woodwork teachers», Occupational and Environmental Medicine , vol. 53, n^o 2, pp. 112-117.

Ahman, M., Holmstrom, M. et Ingelman-Sundberg, H., 1995: «Inflammatory markers in nasal lavage fluid from industrial arts teachers», American Journal of Industrial Medicine , vol. 28, n^o4, pp. 541-550.

Ahman, M., Soderman, E., Cynkier, I. et Kolmodin-Hedman, B., 1995: «Work-related respiratory problems in industrial arts teachers», International Archives of Occupational and Environmental Health , vol. 67, n^o 2, pp. 111-118.

Andersen, H.C., Solgaard, J. et Andersen, I., 1976: «Nasal cancer and nasal mucus-transport rates in woodworkers», Acta Otolaryngolica , vol. 82, n^o 3-4, pp. 263-265.

Bureau international du Travail (BIT), 1964: Protection des machines et ergonomie , note documentaire, Centre international d’informations de sécurité et d’hygiène du travail (CIS) (Genève).

Demers, P.A., Kogevinas, M., Boffetta, P., Leclerc, A., Luce, D., Guérin, M., Battista, G., Belli, S., Bolm-Audorf, U., Brinton, L.A. et coll., 1995: «Wood dust and sino-nasal cancer: Pooled reanalysis of twelve case-control studies», American Journal of Industrial Medicine , vol. 28, n^o 2, pp. 151-166.

Demers, P.A., Stellman, S.D., Colin, D. et Boffetta, P., 1996: «Non-malignant respiratory disease mortality among wood workers participating in the American Cancer Society Cancer Prevention Study-2 (CPS-II)», presented at the 25th meeting of the International Congress on Occupational Health, Stockholm, 15-20 September.

Environmental Protection Agency (EPA), 1995: EPA Office of Compliance Sector Notebook Project: Profile of the Wood Furniture and Fixtures Industry (Washington, DC).

Hessel, P.A., Herbert, F.A., Melenka, L.S., Yoshida, K., Michaelchuk, D. et Nakaza, M., 1995: «Lung health in sawmill workers exposed to pine and spruce», Chest , vol. 108, n^o 3, pp. 642-646.

Imbus, H., 1994: «Wooddust», dans P.H. Wald et G.M. Stave (directeurs de publication): Physical and Biological Hazards in the Workplace (New York, Van Nostrand Reinhold).

Ma, W.S. A., Wang, M.J.J. et Chou, F.S., 1991: «Evaluating the mechanical injury problem in the wood-bamboo furniture manufacturing industry: Case study», International Journal of Industrial Ergonomics , vol. 7, n^o 4, pp. 347-355.

Nestor, D.E., Bobick, T.G. et Pizatella, T.J., 1990: «Ergonomic evaluation of a cabinet manufacturing facility», dans Proceedings of the Human Factors Society, 34th Annual Meeting (Santa Monica, Californie, Human Factors Society).

Scheeper, B., Kromhout, H. et Boleij, J.S., 1995: «Wood dust exposure during wood-working processes», Annals of Occupational Hygiene , vol. 39, n^o 2, pp. 141-154.

Stellman, S.D., Demers, P.A., Colin, D. et Boffetta, P., 1998: «Cancer mortality and wood dust exposure among participants in the American Cancer Society Cancer Prevention Study-II (CPS-II)», American Journal of Industrial Medicine , vol. 34, n^o 3, pp. 229-237 .

Whitehead, L.W., Ashikaga, T. et Vacek, P., 1981: «Pulmonary function status of workers exposed to hardwood or pine dust», American Industrial Hygiene Association Journal , vol. 42, n^o 3, pp. 178-186.

RÉFÉRENCES COMPLÉMENTAIRES

Anquetil, F., Boyer, H. et Juan, J., 1996: Entretien et affûtage des outils de coupe (Paris, Centre technique du bois et de l’ameublement (CTBA)).

Caisse régionale d’assurance maladie des pays de Loire (CRAM), 1998: Poussières de bois. Note technique. Installation d’aspiration à débit variable dans l’industrie de deuxième transformation du bois (Nantes).

Institut de recherches appliquées au bois (IRABOIS), 2000: Action participative par branche. Charpente. Menuiserie du bâtiment. Poussières de bois: les solutions à mettre en œuvre. Guide pratique (Paris).

Lebrun, J.P. et Stork, A.I., 1991-1997: Enumération des plantes à fleurs d’Afrique tropicale , vol. 1, 2 et 4 (Genève, Editions des Conservatoire et Jardin botaniques).

Mahieu, J.C., 1999: (directeur de publication): Deuxième transformation du bois , 2^e édition (Paris, INRS).

Organisme professionnel de prévention du bâtiment et des travaux publics (OPPBTP), 1999: Aspiration des pous sières de bois: principes de base , fiche de sécurité A3 F 06 99 (Boulogne-Billancourt).

Richez, J.P., 1998: «Menuiseries industrielles. Aspirer les poussières pour mieux respirer», Travail et sécurité , n^o 569, fév., pp. 32-41.

Partie XIII. Industries manufacturières

English

Chapitre 86 - Le travail du bois

GÉNÉRALITÉS

LES PROCÉDÉS DE TRAVAIL DU BOIS

Figure 86.1 Diagramme logique de la fabrication des meubles

Les risques et les précautions

La sécurité en cours d’utilisation des machines

Figure 86.2 Scie à ruban

Figure 86.3 Scie circulaire sur table

Figure 86.4 Poussoirs

Figure 86.5 Peignes

Figure 86.6 Défonceuse

Figure 86.7 Dégauchisseuse

Figure 86.8 Toupie

Figure 86.9 Tour

Figure 86.10 Scie à refendre

Figure 86.11 Scie radiale

Figure 86.12 Ponceuse

Figure 86.13 Relation entre la distance (x) d'un protecteur et la dimension de l'ouverture (y) pratiquée dans celui-ci

Les risques liés aux poussières de bois

Tableau 86.1 Essences toxiques, alergènes et bioactives

Liste type des mesures de protection contre les risques liés aux poussières de bois

L’ordre et la propreté

L’entretien de l’équipement électrique

La prévention des incendies

Divers

Les risques liés aux opérations d’assemblage

Les risques liés aux opérations de finition

Les problèmes environnementaux et de santé publique

LES DÉFONCEUSES

Figure 86.14 Dispositif protecteur SUVA sur une défonceuse en position de fonctionnement

Les outils

Les dispositifs protecteurs

Figure 86.15 Dispositif protecteur selon la figure 86.14, avec tête de fraise en position de repos

Les risques

Les causes d’accident

Les mesures de prévention des accidents

La conception et la construction de la machine

LES RABOTEUSES

Les dégauchisseuses

Figure 86.16 Protecteur du porte-outil en arrière du guide

Les risques

Les systèmes protecteurs pour dégauchisseuses

Les raboteuses une face

Les risques

La dégauchisseuse et raboteuse combinée

Figure 86.17 Dégauchisseuse-raboteuse

LES EFFETS SUR LA SANTÉ ET LES TYPES DE MALADIES

Les accidents corporels

Les poussières de bois

Les voies rhino-pharyngiennes et respiratoires

Les allergies et l’asthme

Le cancer

L’exposition aux matières chimiques

Conclusion

RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES

RÉFÉRENCES COMPLÉMENTAIRES

Figure 86.13 Relation entre la distance (x) d'un protecteur et la dimension
de l'ouverture (y) pratiquée dans celui-ci

Figure 86.14 Dispositif protecteur SUVA sur une défonceuse en position
de fonctionnement

Figure 86.15 Dispositif protecteur selon la figure 86.14, avec tête de fraise
en position de repos